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1金屬的腐蝕

金屬有許多優(yōu)良的性質(zhì)，例如導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，強(qiáng)度，韌性，可塑性，耐磨性，可鑄浩性等。金屬材料

至今依然是重要的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活和科技工作的各個方面。金屬制品在生產(chǎn)和使用

的過程中，受到各種拐壞，例如，機(jī)械磨損，生物性破壞、腐蝕等。 1.1、金屬腐蝕的定義

金屬的腐蝕是金屬在環(huán)境的作用下所引起的破壞或變質(zhì)。金屬的腐蝕還有其他的表述。所謂環(huán)境是指和

金屬接觸的物質(zhì)。例如自然存在的大氣、海水、淡水、土壤等，以及生產(chǎn)生活用的原材料和產(chǎn)品。由于

這些物質(zhì)和金屬發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用引起金屬的腐蝕，在許多功能情況下還同時存在機(jī)械力，射

線、電流、生物等的作用。金屬發(fā)生腐蝕的部分，由單質(zhì)變成化合物，至使生銹、開裂、穿孔、變脆

等。因此，在絕大多數(shù)的情況下，金屬腐蝕的過程是冶金的逆過程。1.2，金屬腐蝕的分類 有多種分

類方法。

(1)按腐蝕過程的分，主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬和環(huán)境介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用

而產(chǎn)生的損壞，在腐蝕過程中沒有電流產(chǎn)生。例如金屬在高溫的空氣中或氯氣中的腐蝕，非電解質(zhì)對金

屬的腐蝕等，引起金屬化學(xué)腐蝕的介質(zhì)不能導(dǎo)電。電化學(xué)腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中發(fā)生電化學(xué)作用而

引起的損壞，在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。引起電化學(xué)腐蝕的介質(zhì)都能導(dǎo)電。例如，金屬在酸、堿、鹽

十壤，海水等介質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的主要區(qū)別在干它可以分解為兩個相互獨立而又后

時進(jìn)行的陰極過程和陽極過程，而化學(xué)腐蝕沒有這個特點。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更為常見和普遍。

(2)按金屬腐蝕破壞的形態(tài)和腐蝕區(qū)的分布，分滿面腐蝕和局部腐蝕，滿面腐蝕，是指腐蝕分布于

整個金屬的表面。腐蝕有各處的腐蝕程度相同的均勻腐蝕;也有不同腐蝕區(qū)腐鐘程度不同的非均之

腐蝕，在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設(shè)備時發(fā)生的腐蝕一般屬于均勻腐蝕，而腐蝕主要集中在金屬表面的某

些區(qū)域稱為局部腐蝕。盡管此種腐蝕的腐蝕量不大，但是由于其局部腐蝕速度很大，可造成設(shè)備的嚴(yán)重

破壞，甚至爆炸，因此，其危害更大。金屬在不同的環(huán)境條件下可以發(fā)生不同的局部腐蝕。例如孔蝕。

縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等。還有按腐蝕的環(huán)境條件把腐蝕分為高溫腐蝕和常溫腐

蝕:干腐蝕和濕腐蝕等 1.3腐蝕控制措施?

多年的實踐證明，為經(jīng)濟(jì)有效的腐蝕控制措施主要是覆蓋層(涂層)加陰極保護(hù)。與國外相比，我國

75%的防蝕費用用在涂裝上，而由化學(xué)保護(hù)使用的相對較低.5)施加涂目后，為什么還會腐蝕? 淦

層的作用主要是物理陰隔作用，將金屬基體與外界環(huán)境分離，從而避免金屬與周圍環(huán)境的作用。但是有

兩種原因?qū)е陆饘俑g。一是涂層木身存在缺陷，有針孔的存在:二是在施丁，，和運行過程中不可避免

涂層會破壞，使金屬暴露于腐蝕環(huán)境。這些缺陷的存在導(dǎo)致大陰極小陽極的現(xiàn)象，使得涂層破損處腐蝕

加速。